紅旗新工廠實現“能源管理模式”。

7月28日，以“紅途共展 魅力綻放”為主題的新紅旗品質日活動，在紅旗新工廠落幕。紅旗新工廠四大核心車間經過全方位亮相，展現出一汽集團對紅旗品牌“塑造”的信心和決心。

據了解，紅旗工廠具備數字化、創新技術、柔性化和環保等維度的優勢。官方介紹稱，“紅旗新工廠將以精益生產、智能化、綠色發展為核心，加速駛向‘中國智造’。”

其中，紅旗工廠H總裝車間于2019年2月28日正式投入使用，今年1月13日啟動二期改造計劃，于10月底改造完成。改造后，車間面積由1.98萬平米擴展到6.98萬平米。總裝車間目前主要生產紅旗H7和HS7、H9三款車型，生產節拍180秒每臺。

焊裝車間于2018年11月動工，2020年5月投產，車間為雙層結構，面積3.8萬平方米。規劃3平臺5車型，可達近10萬輛/年，節拍為18JPH。數據顯示，車間共計機器人285臺，44套視覺抓件引導系統，49套視覺涂膠檢測系統，8套在線尺寸檢測系統，焊點自動化率100%，涂膠自動化率97%，以精益生產方式為主導。

值得注意的是，焊裝車間還應用了十余項智能、節能的工藝技術，如激光釬焊、激光螺旋點焊等多種激光連接技術、飛行夾具主拼、NBG夾具庫、視覺修正、激光在線監測、AGV智能轉運等技術，零件二維碼身份識別、能源智能管控、預測性維護、余熱回收、光伏發電等技術的應用。

沖壓車間方面占地面積2.2萬平米，具備6個車型共10萬量的生產能力。目前生產的產品為紅旗H9、EHS9車型的大型外覆蓋件。

涂裝車間中，紅旗新工廠還采用了先進的多色彩涂裝技術，并使用無遮蔽自動噴涂技術。

此外，紅旗總裝車間還是國內首個“全無人配送”車間。資料顯示，紅旗工廠總裝車間有近200臺各種型號的AGV導航車，可沿著地面上33條灰色磁條按程序設定軌跡行走運送配件。這條全線AGV自動物流系統其采取RFID自動識別技術，可自動識別物料配送位置，同時能夠自動識別前方行人，進行減速或避讓。

如今，紅旗新工廠的總裝車間智能化工位占到全部工位數量的80%以上，焊裝車間焊點自動化率可達100%。

節能綠色技術應用方面，紅旗新工廠創新應用了“會讀生產計劃”的能源管控系統，可根據每天的生產計劃，實現工位照明、空調、烘干爐、空壓機的定時開啟和關閉，有效節約工業水、電能、天然氣、熱能，壓縮空氣消耗，實現全新車間能源管理模式。