紅旗新工廠實現(xiàn)“能源管理模式”。

7月28日，以“紅途共展 魅力綻放”為主題的新紅旗品質(zhì)日活動，在紅旗新工廠落幕。紅旗新工廠四大核心車間經(jīng)過全方位亮相，展現(xiàn)出一汽集團對紅旗品牌“塑造”的信心和決心。

據(jù)了解，紅旗工廠具備數(shù)字化、創(chuàng)新技術(shù)、柔性化和環(huán)保等維度的優(yōu)勢。官方介紹稱，“紅旗新工廠將以精益生產(chǎn)、智能化、綠色發(fā)展為核心，加速駛向‘中國智造’。”

其中，紅旗工廠H總裝車間于2019年2月28日正式投入使用，今年1月13日啟動二期改造計劃，于10月底改造完成。改造后，車間面積由1.98萬平米擴展到6.98萬平米。總裝車間目前主要生產(chǎn)紅旗H7和HS7、H9三款車型，生產(chǎn)節(jié)拍180秒每臺。

焊裝車間于2018年11月動工，2020年5月投產(chǎn)，車間為雙層結(jié)構(gòu)，面積3.8萬平方米。規(guī)劃3平臺5車型，可達近10萬輛/年，節(jié)拍為18JPH。數(shù)據(jù)顯示，車間共計機器人285臺，44套視覺抓件引導(dǎo)系統(tǒng)，49套視覺涂膠檢測系統(tǒng)，8套在線尺寸檢測系統(tǒng)，焊點自動化率100%，涂膠自動化率97%，以精益生產(chǎn)方式為主導(dǎo)。

值得注意的是，焊裝車間還應(yīng)用了十余項智能、節(jié)能的工藝技術(shù)，如激光釬焊、激光螺旋點焊等多種激光連接技術(shù)、飛行夾具主拼、NBG夾具庫、視覺修正、激光在線監(jiān)測、AGV智能轉(zhuǎn)運等技術(shù)，零件二維碼身份識別、能源智能管控、預(yù)測性維護、余熱回收、光伏發(fā)電等技術(shù)的應(yīng)用。

沖壓車間方面占地面積2.2萬平米，具備6個車型共10萬量的生產(chǎn)能力。目前生產(chǎn)的產(chǎn)品為紅旗H9、EHS9車型的大型外覆蓋件。

涂裝車間中，紅旗新工廠還采用了先進的多色彩涂裝技術(shù)，并使用無遮蔽自動噴涂技術(shù)。

此外，紅旗總裝車間還是國內(nèi)首個“全無人配送”車間。資料顯示，紅旗工廠總裝車間有近200臺各種型號的AGV導(dǎo)航車，可沿著地面上33條灰色磁條按程序設(shè)定軌跡行走運送配件。這條全線AGV自動物流系統(tǒng)其采取RFID自動識別技術(shù)，可自動識別物料配送位置，同時能夠自動識別前方行人，進行減速或避讓。

如今，紅旗新工廠的總裝車間智能化工位占到全部工位數(shù)量的80%以上，焊裝車間焊點自動化率可達100%。

節(jié)能綠色技術(shù)應(yīng)用方面，紅旗新工廠創(chuàng)新應(yīng)用了“會讀生產(chǎn)計劃”的能源管控系統(tǒng)，可根據(jù)每天的生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)工位照明、空調(diào)、烘干爐、空壓機的定時開啟和關(guān)閉，有效節(jié)約工業(yè)水、電能、天然氣、熱能，壓縮空氣消耗，實現(xiàn)全新車間能源管理模式。